Умная фабрика: роботы делают производство пластиковых ложек быстрее, чем когда-либо

Jun 12, 2023

Согласно тематическому исследованию, предоставленному IoT-One, компания deSter из Бельгии, которая разрабатывает и производит упаковку для пищевых продуктов, включая пластиковые стаканчики, кружки, тарелки и столовые приборы, создала «умную фабрику», позволяющую сократить время цикла.

Ее продукты выводятся на рынок как «индивидуальные» концепции, поэтому в рамках различных линеек брендов концепции продуктов разрабатываются для каждой области применения. Компания заявила, что скорость и гибкость необходимы во всех элементах производственного процесса, и использовала «Интернет вещей», чтобы улучшить эти два элемента и создать совершенно новую производственную линию.

«До недавнего времени поставлялось несколько упаковок для пластиковых ложек, которые были громоздкими и с точки зрения внешнего вида больше не соответствовали требованиям», — сказал Сис Вустенборгс, инженер-технолог компании deSter. «Даже предыдущие методы производства этой продукции были подвергнуты сомнению. Однако рынок хотел большего выбора, и поэтому было принято решение разработать новую линию, которая могла бы поставлять упаковочные единицы по 36, 50, 100, 250, 500 или 1000 и более ложек. При таком выборе одновременно были предприняты усилия по поиску возможностей для увеличения скорости и производительности производства».

Чтобы обеспечить гибкость клиентов и ускорить вывод продукции на рынок, компания deSter создала совершенно новую полуавтономную производственную линию. Сердцем производственной линии является 400-тонная термопластавтомат с 144-тонной композитной формой. За один укол можно одновременно ввести не менее 144 ложек.

«С запуском новой производственной и упаковочной линии мы поставили перед собой амбициозные цели: более высокая производственная мощность, сокращение времени цикла и высокая степень удобства для оператора производственной линии», — сказал Вестенборгс.

Одна из существующих сопоставимых производственных линий имела производительность 700 000 вилок в день и время цикла 9,5 секунд.

Для новой линии предусматривалось удвоение времени производства и сокращение времени цикла на одну секунду. Благодаря роботизации объем упаковки сократился примерно на 35%, что позволило снизить операционные расходы и повысить рентабельность инвестиций. По словам компании, более высокая степень автоматизации позволила deSter достичь своих целей.

Для выгрузки изделий из формы используется 6-осевой робот IRB 6600. Робот оснащен захватом собственной разработки, который одновременно захватывает восемь холостых желобов и переносит 144 ложки на линию обрезки. Таким образом, штабелируются 125 рамок по 144 ложки в буферной форме, которые затем по ленточному подъемнику транспортируются к триммеру. Отдельные стопки ложек собираются с помощью робота IRB 2400 и складываются в буфер. В зависимости от желаемого количества упаковки ложки затем помещаются в пластиковую упаковку в количестве, кратном 125. Третий робот ABB, IRB 140, берет пакет с ложками и помещает в коробку одну или несколько ложек.

Затем коробки транспортируются по транспортной линии к роботу IRB 6600 для паллетизации. Непосредственно перед укладкой коробок на поддоны робот перемещает их мимо струйного принтера, где на коробку автоматически наносится необходимая информация о продукте.

Опыт работы с новой линией исключительно положительный», — сказал Вёстенборгс. «DeSter уделяет много внимания контролю над укомплектованием персоналом и производительностью оборудования. Отделения получают все возможности и свободу для внедрения улучшений. Это касается не только увеличения объемов производства, но и улучшения эргономики или удешевления методов производства. Благодаря этой системе производственная деятельность была дополнительно автоматизирована и оптимизировано штатное расписание. По сравнению с существующими линиями производственная мощность также была увеличена, а время цикла сокращено на одну секунду. Кроме того, высота штабелирования рамок для ложек была увеличена с 50 до 125, так что теперь можно поставлять упаковки кратные 125».

ОБ АВТОРЕ